Газовая резка металла

Резка металла — один из видов металлообработки, который пользуется постоянным спросом. Различают газовую, плазменную и ручную резку, а также резку пресс-ножницами, с помощью чего в изделии можно выдавливать отверстия и пазы. У каждого из способов есть свои преимущества и особенности.

Резка подразумевает разделение сортового, литого или листового металла на заготовки. С помощью современных инструментов и оборудования резка превращается в технологически точный, выверенный процесс, который отличается высокой эффективностью и на выходе дает качественные заготовки, что полностью соответствуют установленным ГОСТ.

Газовая резка металла в Красноярске

Газовая резка производится при температуре до 1300 градусов, когда слой направленного потока кислорода или газа, разогретый до нужной температуры, расплавляет и разделяет металл. С помощью газовой резки возможна прямая сварка и резка, а также резка изделий под направленным углом. Для начала подготовленная для резки поверхность очищается от окалины, затем по месту резки подается сжатый кислород из баллонов под давлением 300 кН на кв.м, давление газа составляет 50 кН на метр квадратный. При резке образующиеся окислы выдуваются потоком кислорода из разрезаемой полости.

Газовая резка может быть ацетиленокислородной, а также водородно-кислородной. Также резка может быть флюсо- и бензинокислорожной. Флюсокислородная дает возможность резать металлы, которые с трудом поддаются резке в принципе. Все виды кислородной (газовой) резки применяются для низко- и среднелегированных сталей при их толщине до 300 мм. В этом и заключается основное преимущество газовой резки металла. Вторым преимуществом является то, что резка позволяет обработать кромку без окаливания краев.

Технические характеристики оборудования:

  • Максимальный габаритный размер обрабатываемого листа: 2000х6000мм.
  • Максимальная толщина обрабатываемого листа: 200мм.